在鋰電池行業(yè)中，輥道爐是正極材料、負極材料等關(guān)鍵電極材料高溫?zé)Y(jié)工序的核心連續(xù)式窯爐設(shè)備。通過精準監(jiān)測爐內(nèi)流量、溫度、微正壓/微負壓等，確保材料形成目標結(jié)晶結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定化學(xué)計量比，是保障電池電化學(xué)性能與批次一致性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
01、輥道爐監(jiān)測要求
輥道爐是由多段反應(yīng)爐連接而成的長窯體，擁有總進氣、多分路進氣、總排氣的復(fù)雜氣路結(jié)構(gòu)，其工況的特殊性，決定了監(jiān)測設(shè)備必須滿足以下要求：
高精度與長期穩(wěn)定性：爐內(nèi)工藝氣流量、壓力波動會直接影響材料燒結(jié)氣氛與結(jié)晶度，要求監(jiān)測設(shè)備長期運行精度誤差≤1%，年漂移量≤0.5%FS，避免批次間性能差異。
低污染材質(zhì)要求：與工藝氣體接觸的部件，必須采用無銅、無鋅、低析出的316L不銹鋼、PTFE等材質(zhì)，杜絕銅、鉛、鋅等重金屬離子析出污染鋰電材料。
耐工況適應(yīng)性：設(shè)備需適配爐區(qū)高低溫環(huán)境，腐蝕性氣氛及粉塵工況，具備防堵塞、抗沖擊、IP65以上防護等級。
快速響應(yīng)與數(shù)學(xué)化能力：支持毫秒級響應(yīng)速度，適配工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)整;同時支持 RS485/Modbus 等工業(yè)通訊協(xié)議，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳與遠程監(jiān)控。
02、核心產(chǎn)品精準匹配監(jiān)測全場景
針對輥道爐監(jiān)測需求，銘控傳感打造「流量 + 差壓 + 壓力」核心產(chǎn)品矩陣，適配新線建設(shè)與存量窯爐改造。
MD-S975氣體流量監(jiān)測儀
MD-S975氣體流量監(jiān)測儀專為鋰電輥道爐工藝氣體流量監(jiān)測設(shè)計，適配氮氣、氬氣、氧氣、保護氣等多種工藝介質(zhì)，可滿足窯爐多路進氣、分段排氣的流量精準控制需求：
采用熱式 MEMS 質(zhì)量流量測量技術(shù)，不受溫度壓力波動影響，實現(xiàn)±1%FS的高精度測量，長期運行穩(wěn)定可靠。
接觸介質(zhì)部件采用無銅無鋅材質(zhì)，杜絕重金屬析出污染鋰電材料，符合新能源行業(yè)潔凈度要求。
內(nèi)置防粉塵、防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計，適配窯爐含塵工藝氣工況。
支持 RS485/Modbus 通訊協(xié)議，可直接接入窯爐DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)流量數(shù)據(jù)實時采集、遠程監(jiān)控與工藝閉環(huán)控制。
MD-S220數(shù)字微差壓表
MD-S220數(shù)字微差壓表專為輥道爐爐內(nèi)微壓/微差壓監(jiān)測設(shè)計，可實現(xiàn)爐體內(nèi)部與外界、爐區(qū)之間的壓差實時監(jiān)控，是保障爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定、防止空氣侵入導(dǎo)致材料氧化的關(guān)鍵設(shè)備：
采用高精度進口微差壓傳感器，測量精度可達±0.5%FS，可捕捉爐內(nèi)微小壓力波動。
配備防堵取樣結(jié)構(gòu)，適配窯爐含塵、高溫工況，長期運行穩(wěn)定可靠。
支持高低壓報警，可聯(lián)動窯爐控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力異常實時預(yù)警。
安裝方式與傳統(tǒng)機械微差壓計兼容，便于存量窯爐改造升級，降低施工成本。
MD-S560數(shù)字遠傳壓力表
MD-S560數(shù)字遠傳壓力表適用于輥道爐工藝氣總管、支管及排氣系統(tǒng)的壓力監(jiān)測，可實現(xiàn)全氣路壓力數(shù)據(jù)的實時采集與上傳：
支持4-20mA模擬量/RS485數(shù)字信號雙輸出，RS485通訊傳輸距離可達1000米以上，適配窯爐長距離數(shù)據(jù)傳輸需求。
接觸介質(zhì)部件采用304/316L不銹鋼材質(zhì)，適配氮氣、保護氣等多種工藝介質(zhì)，耐腐蝕、抗污染。
具備零位校準、濾波參數(shù)自定義功能，可適配窯爐工況波動，保證壓力數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。
03、全鏈路一體化監(jiān)測解決方案
銘控傳感為輥道爐提供的并非單一產(chǎn)品，而是一套適配鋰電燒結(jié)全流程的可落地、可擴展、高性價比的全鏈路氣路監(jiān)測解決方案，實現(xiàn)“流量+壓力+差壓”全參數(shù)一體化監(jiān)控。
工藝閉環(huán)控制：通過流量、壓力、差壓數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛精準調(diào)節(jié)，保障不同溫區(qū)、不同批次工藝參數(shù)一致性，降低材料氧化、結(jié)晶不良風(fēng)險。
新線/改造雙適配：方案支持模塊化配置，可直接適配新建輥道爐的氣路設(shè)計，也可快速接入存量窯爐的控制系統(tǒng)，改造施工便捷。
降本增效優(yōu)勢：相較于進口同類產(chǎn)品，MD-S975無需額外配套冷卻裝置、長直管段及材質(zhì)認證檢測，單測點綜合成本可降低10%-15%，同時減少后期維護成本，長期經(jīng)濟性更優(yōu)。
智能工廠適配：方案支持數(shù)據(jù)對接MES、SCADA系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)可追溯，滿足鋰電行業(yè)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的合規(guī)性要求，為后續(xù)智能工廠升級預(yù)留擴展空間。
04、企業(yè)實力背書
作為專精特新 “小巨人” 企業(yè)，銘控傳感聚焦智慧消防、智慧水務(wù)、樓宇園區(qū)、數(shù)字工廠等智慧多場景"水風(fēng)氣"安全監(jiān)測，提供“多品類物聯(lián)傳感終端、直達客戶現(xiàn)場的運維服務(wù)、智能設(shè)備健康度管理云平臺”三維一體的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。經(jīng)過十余年發(fā)展，銘控傳感已成為智慧城市“水·風(fēng)·氣”安全監(jiān)測的無線智能終端優(yōu)先者，擁有 120+項知識產(chǎn)權(quán)，140+項產(chǎn)品認證，已為無數(shù)客戶提供了穩(wěn)定可靠的智能終端與物聯(lián)感知監(jiān)測方案。
