隨著AI大模型、自動駕駛等高算力應(yīng)用的快速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心正全面進(jìn)入“高功率時代”。尤其是GPU服務(wù)器的大規(guī)模普及，傳統(tǒng)風(fēng)冷已無法滿足散熱極限，液冷技術(shù)正在加速成為核心標(biāo)配。作為直接貼合服務(wù)器核心芯片的換熱部件，液冷板承擔(dān)著算力設(shè)備核心散熱的關(guān)鍵重任。
Attention
微小泄漏引發(fā)的“蝴蝶效應(yīng)”
液冷板長期運(yùn)行在高流速循環(huán)、高頻振動、溫差循環(huán)、長時間連續(xù)運(yùn)行等復(fù)雜工況下。一旦因?yàn)楹附尤毕?、密封老化、裝配應(yīng)力或管路疲勞產(chǎn)生微小泄漏，冷卻液極有可能進(jìn)入服務(wù)器內(nèi)部。對于數(shù)據(jù)中心而言，這不僅意味著GPU/服務(wù)器損壞、業(yè)務(wù)中斷、運(yùn)維成本激增，更嚴(yán)重時還可能引發(fā)整柜級嚴(yán)重故障。因此，“如何實(shí)現(xiàn)液冷板全生命周期的防漏保壓”，正在成為液冷生態(tài)建設(shè)中的核心課題。然而，傳統(tǒng)的管理模式正面臨雙重挑戰(zhàn)：
生產(chǎn)交付端（產(chǎn)線質(zhì)檢）： 隨著液冷機(jī)柜出廠量激增，傳統(tǒng)人工充氣測試效率低、數(shù)據(jù)無法追溯、漏檢概率高，難以適配嚴(yán)苛的工業(yè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)房運(yùn)維端（在線監(jiān)測）： 大型AI數(shù)據(jù)中心內(nèi)，單一機(jī)房可能包含數(shù)百甚至上千個液冷回路。人工巡檢點(diǎn)位多、頻率高、數(shù)據(jù)記錄復(fù)雜，風(fēng)險發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滯后，系統(tǒng)亟需從“人工運(yùn)維”轉(zhuǎn)向“智能在線監(jiān)測”。
MEOKON
銘控傳感液冷板保壓監(jiān)測方案
銘控傳感圍繞“液冷全生命周期監(jiān)測”，推出差異化監(jiān)測方案：
01
LoRa監(jiān)測方案
系統(tǒng)構(gòu)成：MD-S275智能無線壓力表/MD-S278無線數(shù)字壓力表+ MD-S906 邊緣網(wǎng)關(guān)
工作流程：傳感器在線監(jiān)測壓力波動 → LoRa無線傳輸至網(wǎng)關(guān) →4G/以太網(wǎng)上傳至動環(huán)或數(shù)據(jù)中心MES系統(tǒng)
核心優(yōu)勢
•覆蓋廣：采用遠(yuǎn)距離LoRa傳輸技術(shù)，穿透力強(qiáng)，適合大規(guī)模矩陣部署。
• 低功耗：1次/秒高頻采樣，可支持1年以上續(xù)航。
• 易管理：通過網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)對區(qū)域內(nèi)所有在線點(diǎn)位的集中監(jiān)控與異常捕獲。
02
藍(lán)牙監(jiān)測方案
系統(tǒng)構(gòu)成：MD-S211高精度數(shù)字壓力表/MD-S261 智能數(shù)字壓力表+MD-S906 邊緣網(wǎng)關(guān)
工作流程：實(shí)時采集測試壓力 → 藍(lán)牙無線傳輸至網(wǎng)關(guān)/移動端→ 4G/以太網(wǎng)上傳MES系統(tǒng)
核心優(yōu)勢
• 一站式管控：設(shè)備可通過藍(lán)牙一鍵連接SECA APP，支持參數(shù)配置、數(shù)據(jù)實(shí)時查看、歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能操作，界面直觀易上手。
• 高頻感知： 支持1次/秒的高頻采樣與藍(lán)牙低功耗實(shí)時發(fā)送，精準(zhǔn)捕捉微小波動。
AI算力正在推動液冷數(shù)據(jù)中心快速發(fā)展，而液冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開更加智能、實(shí)時的監(jiān)測能力。銘控傳感將持續(xù)圍繞：液冷板監(jiān)測、CDU監(jiān)測、浸沒式液冷監(jiān)測、數(shù)據(jù)機(jī)房動環(huán)監(jiān)測，打造覆蓋液冷全生命周期的監(jiān)測解決方案。
